RH04 Fiberspolelindningsmaskin

 

Parameter	Specifikationer
Fiberdiameterintervall (mm)	Φ0.1-Φ0.26
Lindningshastighet (r/min)	40
Maximal verktygsdiameter (mm)	250
Spänningskontrollområde (g)	5-50
Spänningsprecision (g)	±0,5(20r/min)
Traversell slaglängd (spolebredd) (mm)	0-60
Räkneprecision (varv)	0.1
Visningsbara parametrar	Varv, spänning, längd, antal skikt, spindelriktning, tvärriktning, koordinat, hastighet,-realtidsvisning av sårlängden för aktuellt lager
Programmerbara parametrar	Fiberdiameter, spindelriktning, tvärriktning, hastighet, spänning, spoldiameter, spolbredd, etc.
Utrustningsmått (mm)	L 1900 × W 1100 × H 2000

 

 

 

 

Säkerhetsmeddelande

Innan du använder utrustningen, läs noggrant följande säkerhetsavsnitt för att säkerställa personlig säkerhet!!!!

 

VARNING

• Strömförsörjningen till den här utrustningen är två-fas, tre-tråds 220V, var uppmärksam på hög spänning.
• Denna utrustning fungerar med roterande delar.
• Underlåtenhet att följa säkra instruktioner kan orsaka allvarliga person- eller egendomsskador.
• Endast kvalificerad personal som till fullo förstår följande varningar, försiktighetsåtgärder och underhållsprocedurer bör använda denna utrustning.
• Nyckeln till att använda denna utrustning på ett säkert sätt för att producera kvalificerade produkter ligger i korrekt behärskning av drift- och underhållsprocessen.

 

KVALIFICERAD PERSONAL

Avser personer som är bekanta med drift och underhåll av denna utrustning och måste ha följande kvalifikationer.

• Utbildad och kvalificerad i strömförsörjning, frånkoppling, rengöring, jordning och märkning av ledningar och elektrisk utrustning enligt säkerhetsföreskrifter.
• Utbildad i korrekt underhåll och användning av utrustning som definieras av säkerhetsföreskrifter.
• Utbildad inom akutsjukvård.

 

FARA

Avser dödsfall, allvarlig skada eller egendomsskada som skulle ha uppstått om lämpliga försiktighetsåtgärder inte hade vidtagits.

 

UPPMÄRKSAMHET

Hänvisar till relevanta delar av produktinformationen och manualerna som bör ges hög prioritet.

ANMÄRKNINGAR

• Endast kvalificerad personal som är bekant med denna utrustning och den information som medföljer den får använda eller serva utrustningen.
• Vid normal drift av utrustningen är det förbjudet att röra de olika produktionsdelarna med händerna efter behag för att förhindra personskador; för att förhindra skador på maskinen.
• Innan du utför intuitiv översyn och underhållsarbete, se till att nätströmmen är frånkopplad; både styrenheten och motorn kan ha farliga spänningar tills växelströmmen kopplas bort.
• I den laddade mätningen, oavsett omständigheterna är det inte tillåtet att röra den laddade ledningen; instrument mätutrustning bör vara korrekt, för att undvika felaktig växel och orsaka skada på utrustningen fenomen uppstår.
• Se till att utrustningen är väl jordad och säker att använda.
• Efter att utrustningen har strömsatts ska personal utan utbildning inte röra de olika elektriska komponenterna, terminalerna etc. för att inte orsaka personskada; t.ex. förekomsten av linjeanslutning av-fenomen, vänligen koppla ur strömmen innan bearbetning.
• Vid rengöring och underhåll av utrustningen, vänligen stäng av strömmen för att utföra, kör inte med el, är strängt förbjudet att rengöra med vatten.
• Följ strikt utrustningens driftsteg för att säkerställa produktionen av kvalificerade produkter; om underhåll av andra anteckningar, vänligen kontakta oss.

 

Krav på miljö

För att säkerställa produktionen av kvalificerade produkter, och samtidigt förlänga livslängden för de olika komponenterna i utrustningen, behöver användaranläggningen ha följande villkor:

Matningsspänning

Två-tre-trådssystem 2×220V±10%, 50HZ±2% 3,5KW

Goda jordningsförhållanden måste tillhandahållas (separat jordningsanordning i enlighet med internationella standarder för personligt skydd och viss grad av eliminering av elektromagnetiska störningar). Med läckage och anti-statisk jordning.

Installationsmiljö

Temperatur 20-25 grader

Relativ luftfuktighet 30 till 80 % (ingen kondens)

Damm-fri miljö, renlighet 100 000 grader

Inga frätande eller brandfarliga gaser

Väl-ventilerade lokaler, för bortledning av varmluft och personalventilation

Inga elektromagnetiska störningar eller skadliga strålar

Verkstadsbelysning uppfyller kraven för precisionsinstrument

Marken ska vara platt och bära 500 kg/m2

 

Användning och egenskaperof Utrustningen

RH04 fiberspolelindningsmaskin har egenskaperna för hög automatisering, högspänningsprecisionskontroll och lätt att använda, och den är lämplig för den fyrpolsymmetriska lindningsmetoden för FOG-spolar.

RH04 fiberspolelindningsmaskin använder PLC och högprecisionsservomotor för att slutföra den exakta positioneringen och kontrollen av sig själv. Genom en pekskärm som kan användas för mänsklig-datorinteraktion, realiseras inmatning av driftsinstruktioner och visning av nyckelparametrar, för att underlätta realtidsövervakning av lindningsprocessen. Samtidigt läggs en CCD-enhet till för att observera fiberlindningsprocessen online, för att ta reda på det oregelbundna fenomenet i lindningsprocessen och korrigera det i tid. Enligt principen att stärka produktkvalitetsövervakningen och säkerställa lindningskrav kan fyra tekniska punkter sammanfattas enligt följande:

1) Automatiskt exakt fiberarrangemang. PLC-modulen beräknar fiberarrangemangets position automatiskt enligt lindningshastigheten och fiberdiametern, och styr fiberstyrhjulet för att spåra och lokalisera fiberarrangemangets position automatiskt. Fiberarrangemangets noggrannhet kan nå 0,005 mm.

2) Hög precision spänningskontroll. Spänningssensorn med hög-upplösning används för att återkoppla spänningsvärdet i realtid till PLC-styrmodulen. Efter beräkningen av PID justeras hastigheten på fiberutbetalningsmotorn för att hålla spänningen i lindningsprocessen vid det inställda värdet.

3) Högprecisionsräkning. I detta projekt används antalet pulser per varv som återkopplas av servomotorn för att realisera exakt räkning.

4) Lätt att använda och mycket automatisk. Det finns inget behov av att byta ut de vänstra och högra pay-off-spolarna och kan realisera en-gångsinstallation av pay-off-spolar genom horisontell struktur, och lindningsprocessen för varje lager realiseras i princip utan manuellt ingrepp.

Egenskaper

Adaptern som används för att montera-upptagningsspole (fiberspole) kan ändras beroende på storleken och strukturen på olika spolar.

Hög mekanisk monteringsprecision. Spindeln använder importerad precisionskoncentrisk lageranslutning för att säkerställa hög-hastighet och stabil drift, och spindelns radiella längd är mindre än 0,03 mm.

Servodrivaren används för att styra fiberarrangemanget med hög precision och kan realisera automatisk exakt fiberarrangemang.

Den har hög driftsstabilitet och spänningen styrs av exakt spänningssensor för att säkerställa jämn spänning i lindningsprocessen.

Pay-off-delarna antar aktiv pay-off-struktur för att säkerställa spänningsstabilitet i hela lindningsprocessen.

De två pay-off-spolarna och upptagningsspolen- använder koaxial installation för att säkerställa det koncentriska under arbetet.

Maskinen styrs av PLC, och parametrarna för varje enhet visas på skärmen, och det underlättar för operatören att övervaka maskinens produktionsstatus.

Den har vänster och höger gränsläge och anti-automatiskt stoppskydd för att förhindra skador på mekaniska delar på grund av fel-manövrering.

Det finns en nödknapp på arbetsbänken, och den bidrar till att stoppa maskinen i nödfall.

Den mobila dammsäkra -säkerhetsdörren är installerad på flygkroppen för att skydda den optiska fibern när processen inte är klar och för att ge dammskydd när maskinen stängs av.

 

Huvudspecifikationer

Inga.	Parameter	Enheter	Specifikationer
1	Fiberdiameter	mm	Φ0.1-Φ0.26
2	Vindhastighet	r/min	0-50
3	Spindelns rotationsdiameter	mm	Φ10-Φ340
4	Spänningsområde	g	5-50
5	Upplösning för spänningsvisningsvärde	g	0.1
6	Fiberarrangemangslängd (bredden på upptagningsspolen-)	mm	0-60
7	Räknefel	Sväng	0.1
8	Visa parametrar		Antal varv, spänning, längd, Antal lager, Spindelrotationsriktning, Fiberarrangemangsriktning, Koordinat, Rotationshastighet, den verkliga-tidslängden som har lindats
9	Ställa in parametrar		Fiberdiameter, Spindelns rotationsriktning, Fiberarrangemangets riktning, Hastighet, Spänning, Spolens diameter, Spolens bredd
10	Storlek (L×W×H)	mm	1900 mm(L)×1100(B)×2000mm(H)

 

Utrustningssammansättning och arbetsprincip

Sammansättning

Maskinstruktur	1 set
Fiberupptagningsenhet-	1 set
Fiberbetald-enhet	1 set
Roterande system	2 set
Standard fiberupprullningsspole	4 st
Räls fiberarrangemang	2 set
Spänningskontroll och fiberstyrningssystem	2 set
Industriell styrdator och displayenhet	1 set
HD-kamera och displayenhet	1 set

 

Mekanisk struktur

Maskinens totala storlek är 2200 mm (längd) × 1100 (bredd) × 2200 mm (höjd), de rörliga tunga-hjulen är installerade i botten med den horisontella justeringsmekanismen för att underlätta maskinens rörelse och horisontell positionering.

Maskinen består av ram, vänster och höger pay-drivsystem, fiberupptagnings-drivsystem, vänster och höger rotationssystem, vänster och höger arrangemangssystem, vänster och höger spänningskontroll och fiberstyrningssystem samt mänskligt-datorgränssnitt.

Konturen av maskinen visas som nedan:

FIG.1: Kontur 1 av RH-04

Betala-drivsystem

Den består huvudsakligen av motor, hög-precisionsreducerare och transmissionsaxel.

Struktur och arbetsprincip

Denna del används för payoff-processen för lindning av fiberspole och realiserar huvudsakligen rotationsfunktionen för payoff. Motorn ger kraft för rotation, och rotationen överförs till transmissionsaxeln genom hög-precisionsreduceraren och synkronremmen, och utdelningsspolarna drivs att rotera med konstant hastighet. Motorhastigheten justeras automatiskt genom spänningsfeedback i realtid- när användaren aktiverar startknappen på driftdisplayen.

Ta upp-drivsystemet

Den består huvudsakligen av motor, hög-precisionsreducerare och transmissionsaxel.

Struktur och arbetsprincip

Den här delen används för upptagningsprocessen- för att linda fiberspole, och realiserar huvudsakligen rotationsfunktionen för upptagning-. Användaren kan ställa in rotationshastigheten, riktningen på driftdisplayen och motorrotationen överförs till transmissionsspindeln genom hög-precisionsreduceraren och synkronremmen, och upptagningsspolen drivs att rotera med konstant hastighet. Vid lindning av fiberspolen är upptagningsspolen- koaxiellt monterad på spindeln.

Rotationsdrivsystem

Verkar vara ett lönsamt-drivsystem, det består huvudsakligen av motor, högprecisionsreducerare och transmissionsaxel.

 

Struktur och arbetsprincip

Denna del används för pay-off-rotationsprocessen för lindning av fiberspole, och realiserar huvudsakligen rotationsfunktionen för pay-off. Motorn ger kraft för rotation, och rotationen överförs till transmissionsaxeln genom hög-precisionsreduceraren och synkronremmen, och utdelningsspolarna drivs att rotera med konstant hastighet. Användaren kan ställa in rotationshastighet, riktning på operationsdisplayen, när han arbetar, den inaktiva utbetalningsspolen förblir relativt statisk med upptagningsspolen-.

 

Arrangemangssystem

Den består huvudsakligen av glidskena med hög precision, skruvstång, motor och reducering.

Struktur och arbetsprincip

Denna del används för exakt tvärmatning av fiberarrangemang. Reduceraren med högt reduktionsförhållande är ansluten till motorn, och reduceraren driver skjutbordet med axelkoppling och högprecisionsskruvstång. Vid lindning, enligt upptagningshastigheten och fiberdiametern, beräknas det tvärgående matningsvärdet noggrant, så att den tvärgående matningen av glidbordet överensstämmer med fiberuppställningshastigheten och det exakta fiberarrangemanget kan uppnås. Pay-drivsystemet och spänningssensorn är placerade på skjutbordet och de håller sig relativt statiska med arrangemanget under lindningen.

Spänningskontroll och fiberstyrningssystem

Den består huvudsakligen av spänningssensor, fiberstyrhjul.

Struktur och arbetsprincip

Spänningssensor och fiberstyrsystem och pay{0}}drivsystem är alla monterade på rotationsdrivsystemet.

Spänningssensorn har ett danshjul, och hjulet är fäst på en svängarm som kan roteras. Det finns en spänningssensor i svängarmens rotationscentrum som återkopplar danshjulets position till PLC-kontrollsystemet i tid, och systemet justerar -avbetalningsrotationshastigheten enligt danshjulets position.

 

Elektriskt kontrollschema

Det elektriska styrsystemet är en viktig del av RH-04-lindningsmaskinen för att förverkliga rörelsekontrollfunktionen och slutligen uppnå den tekniska prestandan. Baserat på förståelsen av dess tekniska prestanda och tillämpningskrav, lägger vi fram ett tekniskt schema för det elektriska styrsystemet för en fyrpolig lindningsmaskin. Huvudinnehållet inkluderar:

-- Huvudkomponenterna i det elektriska styrsystemet

--Spänningskontrollsystem

--Exakt fiberarrangemangssystem

--Syntes av styrsystem

--Säkerhetsskydd för systemdrift

Mogen och avancerad teknik används i systemet. Styrsystemet antar positionen sluten-slinga digital sammansatt styrarkitektur som kombinerar den vanliga industriella PC-datorn och Mitsubishi FX-3U-seriens PLC-multi-axelstyrningssystem för rörelseaxel. Det vänliga grafiska man-maskingränssnittet ger flexibel lindningsmanövrering och visning. Den fotoelektriska inkrementella axel-vinkelkodaren med positionskodningsreferenssignal i servomotorsystem med hög precision används som mätåterkopplingselement för varje rörelseaxel. PLC-axelns rörelsekontroller och styrdator kommunicerar med den övre datorn via RS232 för att realisera fjärrkontroll. Datorprogramvaran är baserad på Windows operativsystem och har funktionen expansionsmöjlighet.

Styrdatorn är huvuddelen av det elektriska systemet och uppfyller olika styrfunktioner, datainmatning och -utgång, hantering av olika funktionsmoduler och utrustningsfelövervakning och säkerhetsskydd.

PLC:n är rörelsekontrollkärnan i alla axlar. Genom det slutna -slingsystemet som består av drivenhet, rörelsemekanism och axel-återkopplingsenhet för vinkelmätning, realiserar Mitsubishi PLC koordinerad rörelsestyrning av varje axel, och tillhandahåller en periodisk mätkrets för hastighetskalibreringsmätning och synkron pulsutgång med konstant vinkel. Styrdatorn fyller även olika funktioner för hantering av-man{4}}maskingränssnitt, såsom inmatning av användardata, real-datautmatning och visning av rörelsebanan. Det seriella höghastighetsgränssnittet- kan realisera kommunikationen med användarens fjärrdator.

 

HD-kamera och displayenhet

Displayenheten är uppdelad i två delar: den första delen är kamerans displayenhet, den andra delen är interaktionsgränssnittet för människan-, som visar driftsfunktionerna och parametrarna för hela maskinen.

Industriellt styrsystem

Det industriella styrsystemet består av industriell styrdator, PLC-styrsystem och servo. Ett styrsystem för man-maskingränssnitt är installerat på den industriella styrdatorn och bildar hela det industriella styrsystemet med PLC-styrenhet för att slutföra olika åtgärder på maskinen. Man-maskinens gränssnitt visas som nedan:

 

Driftssteg

Förberedelse

Slå på luftströmbrytaren på huvudströmförsörjningen (på sidan av maskinen)

, tryck på strömbrytaren på maskinkonsolen. Vid denna tidpunkt är maskinen påslagen och den går in i arbetsläge.

Kontrollera om det finns ett onormalt larm i driftgränssnittet

För att kontrollera om det finns onormala förhållanden som påverkar maskinens normala drift i varje del av maskinen.

Kontrollera om det finns onormala förhållanden som påverkar säkerheten i varje del av maskinen.

 

Drift

Parameterinställning

FIG.11: Gränssnitt för parameterinställningen

 

Parametrarna för lindning (såsom rullens bredd, rullens diameter och fiberdiameter, vänster/höger ursprung/utdragningsposition, etc.) ställs in via detta gränssnitt. De specifika stegen är följande:

Ange man-maskindriftgränssnittet - "parameterinställning"- för att ställa in parametern.

Kontrollsteg

Driften av maskinen är huvudsakligen koncentrerad till man-maskinens gränssnitt, och positionerna för manöverknapparna visas i följande bild:

FIG.12: Kontrollgränssnitt

 

Rotationskontroll

Styr spindeln för att rotera framåt eller bakåt. Grön: aktiv, Röd: inaktiv (på samma sätt nedan)

Fiberarrangemangskontroll

Spänningskontroll

Hastighet och PÅ/AV

 

Kort introduktion av Winding Fiber Coil

1)Installation av fiberuttagsspole-och upptagningsspole- (känd som rulle av lindningsfiber)

Steg	Operationer	Diagram
1	Installera fiberbetalningsspol-: Ta ut ett par fiberavlöningsspolar- från spolarna som ska användas och installera dem sedan på fiberutbetalningsaxeln.- Var uppmärksam på att förlänga den optiska fibern mellan de två spolarna för att förhindra att fibern dras och skadas, och dra den optiska fibern enligt rätt väg utan att bryta den.
2	Installera upptagningsspolen-: Ta ut en-upptagningsspole och dess motsvarande adapter, shim och skruv, och montera dem sedan på-upptagningsskaftet. Observera: före installation bör spolen rengöras noggrant.
3	För fibern genom styrhjulen: För fibern i de två avbetalningsspolarna genom styrhjulen och ta upp-spolen; vrid sedan på utbetalningsspolarna för att justera fiberns täthet och få danshjulet att balansera. Var uppmärksam på att inte repa fibern för att skada beläggningen. Rengör kvarvarande lim i varje styrhjul och kontrollera sedan om rotationen är normal, om det finns grader orsakade av kollision, för att undvika att repa fibern och om justeringen av spänningsdanshjulet är normal.
4	Fäst muttrarna Efter att avbetalningsspolarna har installerats på axeln, fäst muttern och bekräfta att spolarna är fixerade med muttrar. Detta steg kan undvika att spolen lossnar under lindningen. OBS: missa inte detta steg.
5	Justera -avbetalningsställningen något: Rotera utbetalningsstället manuellt för att få den inkommande fibervinkeln att möta operatörens sikte.

 

2) Drift av lindningsfiberspole (fyrpol)

Steg	Operationer	Diagram
1	Ställ in parameter: I "kontrollgränssnittet", klicka på knappen "parameterinställning" och mata in rullens diameter, bredd och fiberdiameter, återgå sedan till "kontrollgränssnitt" Mata in inställningsspänningen och rotera -avbetalningsspolarna manuellt för att få övningsvärdet att närma sig inställningsvärdet.
2	Justera vänster/höger utbetalningsställ-: Lindning av fiber enligt kvadrupol: använd "X-skift framåt" och "X-skift bakåt" för att flytta vänster pay-från ställ, och få fibern på vänster pay-av spolen att passa in med den högra insidan av rullen. Under tiden använder du "Y-förskjutning framåt" och "Y-förskjutning bakåt" för att flytta höger -utbetalningsställ, och gör att det högra stället flyttar sig bort från rullen, men inte för långt, och se till att det vänstra stället inte slår mot höger ställ när det roterar.
3	Ställa in svängar och lager: Innan du lindar fiber, klicka på "vänstervarvsnummer" och "högervarvsnummer" en gång, så kommer värdet att raderas. Klicka sedan på "vänster lagernummer" för att ställa in dess värde som "1", och klicka på "höger lagernummer" för att ställa in dess värde som "2". Antalet lager här ställs in enligt det totala antalet lager för att säkerställa noggrannheten i längdberäkningen, vilket anges av formeln för längdberäkning i programmet.
4	Gör dig redo att linda första lagret: Fibern kommer att lindas från den vänstra insidan av rullen och klicka på "" på båda sidor till "PÅ" och klicka på "vind" och ställ in hastigheten som "1", bör de första fibervarven riktas in mot rullens insida och öka hastigheten gradvis.
5	Linda det första lagret: Klicka till vänster "vind" och "X autofölj bakåt", klicka sedan på "hastighet", öka hastigheten gradvis, och fibern i den vänstra betalningsspolen- ska klamra sig fast mot fibern för första svängen. Börja linda fiber av den vänstra betalningsspolen- och klicka på "vänster svängnummer", kommer svängnumret att raderas och räknaren börjar räknas. Under lindning bör användningen av hjälpverktyg undvikas för att minska påverkan av ytterligare påfrestning på fiber. Efter att ha justerat auto-följande, låt fibern lindas naturligt och försök att inte störa den.
6	Överbrygga från lager 1 till lager 2 När fibern i den vänstra utbetalningsspolen- närmar sig den vänstra insidan av rullen bör du minska hastigheten och ordna fibern manuellt. När fibern når den vänstra insidan av rullen, bör du ställa in hastigheten som "1", och linda upp ett varv av fiber med vänster utbetalningsspole i spåret mellan första varvet och andra varvet till vänster om det första lagret, och klicka sedan vänster "ON" till "OFF" för att stoppa maskinen.
7	Ställ in vänster ursprung och vänster dra tillbaka: Vid denna tidpunkt är positionen för det vänstra stället ursprungspositionen för den normala lindningen, och det är också positionen som ska rullas tillbaka nästa gång. I gränssnittet "konfigurationsskärmen", klicka på "X ursprungsplats bekräfta" och "Y dra tillbaka plats bekräfta", motsvarande koordinater kommer att ställas in automatiskt.
8	Linda det andra lagret: Klicka på "X skift bakåt", gör det vänstra stället att flytta sig bort från rullen; klicka sedan på "Y skift framåt", gör fibern på höger-avspolning för att passa in med den första fibern i lager 1 på den högra rullen. Börja linda upp det andra lagret (fiber från den högra avdragsspolen-): Klicka vänster/höger "AV" till "PÅ", höger "vind", "Y auto följ framåt", och ställ in hastigheten som "1", beroende på lindningsförhållandena kan du öka hastigheten. Fibern i den högra spolen- ska lindas in i spåret mellan varven på det första lagret och lindas från höger till vänster.
9	Linda de sista varven i lager 2: När det högra stället närmar sig den vänstra insidan av rullen, bör du minska hastigheten och ordna fibern manuellt. Under tiden, var uppmärksam på positionen för vänster och höger rack, och se till att det högra racket inte skulle slå mot vänster rack när du roterar, om nödvändigt bör du stanna för att klicka på "X shift bakåt" för att justera positionen. När den vänstra fibern och den högra fibern klamrar sig samman, avsluta sista varvet av den högra fibern på lager 2 och klicka höger "ON" till "OFF" för att stoppa maskinen. Klicka på "högersvängsnummer" för att öka antalet lager med 1, och det högra lagrets nummer kommer att ändras från 2 till 3, under tiden klickar du på "vänstervarvsnummer" tre gånger för att göra det vänstra lagrets nummer att ändras från 1 till 4.
10	Överbrygga från lager 2 till lager 3 och linda det tredje lagret: Sätt tillbaka det högra stället till sitt ursprungliga läge och flytta det högra stället bakåt framåt, se till att det högra stället inte slår mot vänster ställ när det roterar. Klicka på vänster/höger "AV" till "PÅ", och klicka på vänster "vinda" och linda upp ett varv av fiber med vänster utbetalningsspole- på spåret mellan första varvet och andra varvet till vänster om det andra lagret, och klicka sedan vänster "PÅ" till "AV" för att stoppa maskinen. Klicka på "X skift bakåt" och "Y skift framåt" och se till att det vänstra stället inte skulle slå mot det högra stället när det roterar. Klicka vänster/höger "AV" till "PÅ", höger "vind", "Y autofölj bakåt" och öka hastigheten gradvis. Under lindning kan du använda hjälpverktyg för att ordna fibrer.
11	Överbrygga från lager 3 till lager 4, Ställ in vänster uttag och höger ursprung: När det högra stället närmar sig den högra insidan av rullen bör du minska hastigheten och ordna fibern manuellt. Och när fibern klamrar sig fast på insidan, ska hastigheten ställas in på 1, linda upp ett fibervarv av den rätta avlöningsspolen i spåret mellan varven på det tredje lagret. Klicka sedan höger "PÅ" till "AV" för att stoppa maskinen. Vid denna tidpunkt är positionen för det högra stativet ursprungspositionen för den normala lindningen, och det är också positionen som ska rullas tillbaka nästa gång. I gränssnittet "konfigurationsskärmen", klicka på "Y ursprungsplats bekräfta" och "X dra tillbaka plats bekräfta", motsvarande koordinater kommer att ställas in automatiskt. Nu har de ursprungliga koordinaterna och utdragningskoordinaterna för vänster/höger rack ställts in helt. De ursprungliga koordinaterna är ursprunget till lindningsfiber, och de tillbakadragande koordinaterna är koordinaterna som vänster/höger rack inte skulle slå mot varandra. Observera: utdragningspositionen ska vara lämplig och undvika att skada fibern.
12	Linda det fjärde lagret Klicka på "X ursprung" och "Y dra tillbaka" och gör fibern på vänster pay-av spolen så att den hamnar i linje med den vänstra insidan av rullen och gör att det högra stället flyttas bort från rullen. Klicka vänster/höger "AV" till "PÅ", klicka vänster "vind" och "X auto följ framåt", och ställ in hastigheten som 1, och öka sedan hastigheten gradvis.
13	Sista varvet av lager 4 När fibern i den vänstra betalningsspolen- närmar sig den högra insidan av rullen bör du minska hastigheten och ordna fibern manuellt. När du har avslutat sista svängen av vänster pay-av spolen, klicka höger "PÅ" till "AV" för att stoppa maskinen. Klicka på "vänstervarvsnummer" för att öka antalet lager med 1, och det vänstra lagrets nummer kommer att ändras från 4 till 5, under tiden klickar du på "högersvängsnummer" tre gånger för att ändra rätt lagernummer från 3 till 6.
14	Den andra kvadrupolen, lindningsskikt 5-8: När du är klar med lager 4, upprepa stegen ovan.

 

Larm och klart

Larmstatus

När ett varningsmeddelande visas under den automatiska eller manuella driften av maskinen betyder det att maskinen är i fellarmstillstånd och maskinen är i viloläge. Samtidigt visar gränssnittet vanligtvis felinformationen.

Rensa larmet

Enligt felinformationen som visas på driftgränssnittet eller genom observation för att identifiera felet, efter att felet har eliminerats, kommer larmet att släppas och maskinen återgår till det ursprungliga drifttillståndet.

Nödstopp

I nödfall, vänligen tryck på den röda "nödstopp"-knappen omedelbart.

Vid denna tidpunkt stängs maskinen av omedelbart och alla funktioner är inaktiverade, och det finns ingen varning i driftövervakningen. Efter felsökning, vrid på "nödstopp"-knappen så att den dyker upp och återställs. Tryck på återställningsknappen för att ta bort felet.

 

Försiktighetsåtgärder vid drift

När maskinen är igång, håll operatören borta från utrustningens kropp för att undvika personskador.

För fiber med en diameter mindre än 170 μm (inklusive 170 μm), använd inte maskinen i hög hastighet (300 m/min eller mer). Eftersom fibrer med liten diameter är lätta att skada vid hög hastighet, föreslås det att hastigheten bör kontrolleras inom 200 m/min.

Stäng inte av strömförsörjningen när maskinen är i normal drift, för att undvika allvarliga skador på maskinen.

Kontrollera de lätt slitna och känsliga delarna av maskinen regelbundet

Vänligen underhåll alla rörliga delar i rätt tid, såsom axel på fiberarrangemangsdel, axel på styrhjul, etc.

Dra varningslinjen på den plats där maskinen används för att undvika personskador orsakade av fibersprickor vid höghastighetslindning.

 

Tabell för periodiskt underhåll

Typ	Kontrollperiod	Kontrollerar innehållet
Daglig kontroll och underhåll	Dagligen	Kontrollera temperatur, luftfuktighet, damm, främmande föremål, etc.
		Kontrollera om det finns onormala vibrationer och buller.
		Kontrollera om nätspänningen är normal.
		Kontrollera om det luktar
		Kontrollera att framsidan av servodrivrutinen och kontakten är ren
		Kontrollera om tråden är skadad
		Kontrollera anslutningsdelen av maskinen för löshet och avvikelser
		Kontrollera om det finns främmande föremål i lastområdet
		Kontrollera om styrhjulet är rent, slätt och stabilt
		Kontrollera om spänningskontrollsystemet är flexibelt och fritt från stopp
		Använd ren och torr dammfri-gasväv för att torka av maskinens yta, skjutbordet och fasta delar till rullen. De små delarna som fiberstyrhjulen behöver rengöras med pincett och bomull.
Periodisk kontroll och underhåll	varje vecka	Styrskenan, hylsan och konen på rullens fixeringsdelar torkas av och smörjs av personalen med syolja
	månatlig	Lös-axelanslutningsskruven är fastsatt
		Ta-upp axelanslutningsskruven är fastsatt
		Fästskruvarna på arrangemangsstyrskenan- är fastsatta
		Kontrollera att styrhjulets axel är i samma plan
		Smörj varje fungerande axel
	Årlig	Kontrollera om kabeln till föraren är lös
		Kontrollera om anslutningspluggen för servomotor och drivenhet är lös
		Kontrollera om jordledningen för varje enhet är tillförlitlig
		Kontrollera den roterande axeln

 

Vanliga fel & behandlingsmetod

Inga.	Fel	Orsaker	Behandlingsmetoder	Anteckningar
1	Maskinens huvudkontakt är ansluten, men maskinen har ingen ström	Det finns ingen el i eluttaget Luftströmställaren Q1 i elskåpet är inte stängd Strömknappen på manöverpanelen är inte nedtryckt	Anslut huvudströmuttaget till strömförsörjningen Slå på luftströmställaren Q1 i elskåpet Tryck på strömknappen på manöverpanelen	Fara! Elektricitet! Fara! Spännande tråd!
2	Maskinen är påslagen, men displaypanelen med servodrivrutiner som fiberarrangemang, pay-off, take up har ingen signal.	Luftomkopplarna Q1 - Q7 på servodrivrutinerna för fiberarrangemang, pay-off och take-up är inte stängda	Slå på luftströmbrytarna Q1-Q7 i elskåpet	Fara! Elektricitet! Fara! Spännande tråd!
3	PLC-modulen fungerar inte	1Det finns ingen strömförsörjning för PLC-modulen 2PLC-läget är "STOPP"	1 Slå på luftströmbrytaren Q9 2 Växla PLC-läge till "RUN"	Fara! Elektricitet! Fara! Spännande tråd!
4	Vänster och höger "OFF/ON"-knapp lyser inte	Spänningen är för stor eller för liten, eller det övre/nedre gränsvärdet för spänningsskyddet är inställt för litet	Justera spänningen manuellt för att göra spänningen inom den övre/nedre gränsen för spänningsskyddsvärdet eller ställ in skyddsvärdet högre	Fara! Elektricitet! Fara! Spännande tråd!
5	Larmrutan indikerar larm för "vänster gräns eller höger gräns", och indikatorlampan lyser	När skjutreglaget når gränsläget är maskinen skyddad.	När vänster/höger gränslarm för styrskenan inträffade, tryck på nödstoppsknappen och vrid styrskruvens stång för att återställas manuellt. Håll basen på fiberarrangemanget borta från vänster/höger gränsskyddsbrytare	Strömmen måste stängas av