RH16A Fiberspolelindningsmaskin

 

Parameter	Specifikationer
Fiberdiameterintervall (mm)	Φ0.1-Φ0.5
Lindningshastighet (r/min)	0-80
Maximal verktygsdiameter (mm)	250
Spänningskontrollområde (g)	3-50
Spänningsprecision (g)	±0,5(20r/min)
Traversell slaglängd (spolebredd) (mm)	200
Räkneprecision (varv)	0.01
Visningsbara parametrar	Varv, spänning, längd, antal skikt, spindelriktning, tvärriktning, koordinat, hastighet,-realtidsvisning av sårlängden för aktuellt lager
Programmerbara parametrar	Fiberdiameter, spindelriktning, tvärriktning, hastighet, spänning, spoldiameter, spolbredd, etc.
Utrustningsmått (mm)	L 1500 × W 1150 × H 1900

 

 

 

 

Innan du använder utrustningen, läs noggrant följande säkerhetsavsnitt för att säkerställa personlig säkerhet!!!!

 

VARNING

Strömförsörjningen till den här utrustningen är två-fas, tre-tråds 220V, var uppmärksam på hög spänning.

Denna utrustning fungerar med roterande delar.

Underlåtenhet att följa säkra instruktioner kan orsaka allvarliga person- eller egendomsskador.

Endast kvalificerad personal som till fullo förstår följande varningar, försiktighetsåtgärder och underhållsprocedurer bör använda denna utrustning.

Nyckeln till att använda denna utrustning på ett säkert sätt för att producera kvalificerade produkter ligger i korrekt behärskning av drift- och underhållsprocessen.

 

KVALIFICERAD PERSONAL

Avser personer som är bekanta med drift och underhåll av denna utrustning och måste ha följande kvalifikationer.

Utbildad och kvalificerad i strömförsörjning, frånkoppling, rengöring, jordning och märkning av ledningar och elektrisk utrustning enligt säkerhetsföreskrifter.

Utbildad i korrekt underhåll och användning av utrustning som definieras av säkerhetsföreskrifter.

Utbildad inom akutsjukvård.

 

FARA

Avser dödsfall, allvarlig skada eller egendomsskada som skulle ha uppstått om lämpliga försiktighetsåtgärder inte hade vidtagits.

 

UPPMÄRKSAMHET

Hänvisar till relevanta delar av produktinformationen och manualerna som bör ges hög prioritet.

ANMÄRKNINGAR

Endast kvalificerad personal som är bekant med denna utrustning och den information som medföljer den får använda eller serva utrustningen.

Vid normal drift av utrustningen är det förbjudet att röra de olika produktionsdelarna med händerna efter behag för att förhindra personskador; för att förhindra skador på maskinen.

Innan du utför intuitiv översyn och underhållsarbete, se till att nätströmmen är frånkopplad; både styrenheten och motorn kan ha farliga spänningar tills växelströmmen kopplas bort.

I den laddade mätningen, oavsett omständigheterna är det inte tillåtet att röra den laddade ledningen; instrument mätutrustning bör vara korrekt, för att undvika felaktig växel och orsaka skada på utrustningen fenomen uppstår.

Se till att utrustningen är väl jordad och säker att använda.

Efter att utrustningen har strömsatts ska personal utan utbildning inte röra de olika elektriska komponenterna, terminalerna etc. för att inte orsaka personskada; t.ex. förekomsten av linjeanslutning av-fenomen, vänligen koppla ur strömmen innan bearbetning.

Vid rengöring och underhåll av utrustningen, vänligen stäng av strömmen för att utföra, kör inte med el, är strängt förbjudet att rengöra med vatten.

Följ strikt utrustningens driftsteg för att säkerställa produktionen av kvalificerade produkter; om underhåll av andra anteckningar, vänligen kontakta oss.

Krav på miljö

För att säkerställa produktionen av kvalificerade produkter, och samtidigt förlänga livslängden för de olika komponenterna i utrustningen, behöver användaranläggningen ha följande villkor:

Matningsspänning

Två-tre-trådssystem 2×220V±10%, 50HZ±2% 3,5KW

Goda jordningsförhållanden måste tillhandahållas (separat jordningsanordning i enlighet med internationella standarder för personligt skydd och viss grad av eliminering av elektromagnetiska störningar). Med läckage och anti-statisk jordning.

Installationsmiljö

Temperatur 20-25 grader

Relativ luftfuktighet 30 till 80 % (ingen kondens)

Damm-fri miljö, renlighet 100 000 grader

Inga frätande eller brandfarliga gaser

Väl-ventilerade lokaler, för bortledning av varmluft och personalventilation

Inga elektromagnetiska störningar eller skadliga strålar

Verkstadsbelysning uppfyller kraven för precisionsinstrument

Marken ska vara platt och bära 500 kg/m2

Användning av utrustning och funktioner

RH16A multi-spollindningsmaskin är kärnutrustningen för att tillverka fiberspolar av gyroskop, och vårt företag har kärnteknologin för FoU och tillverkning. Denna lindningsmaskin kan linda alla typer av symmetriska eller enkla lindningsprocesser av fiberspolar, med enkel drift, hög precision automatisk fiberläggning, hög precision automatisk limbeläggning, hög grad av automatisering, stabil drift och så vidare.

 

Produktegenskaper

Hela maskinen antar helt förseglad svetsstruktur. Maskinens botten är utrustad med universella Foma-hjul, vilket är bekvämt för utrustningens rörelse och även har stötdämpning.

Uppfyll kraven för quadrupole, octupole och hexadecapol fiber coils;

Exakt automatisk fiberläggning under lindning, kapabel till optiska fibrer med ytterdiametrar på 100um, 135um, 165um och 250um;

Real-tidsvisning av lindningslängd, antal varv, antal lager, position för fiberläggning, spindelrotationsriktning, fiberläggningsriktning, spänning och annan information;

Engelsk mät- och kontrollprogramvara HMI;

Med spindelsynkroniserad rotationsfunktion, anpassningsbar hastighet;

Manuell-realtidsjustering av rotationshastigheten, rotationshastigheten kan anpassas i intervallet 0-80r/min, fiberstigningen kan justeras i realtid;

Styr ökningen eller minskningen av hastigheten manuellt.

Kan stoppa när som helst, och manuell kontroll, med fiberreversering;

Med in-automatisk limningsfunktion;

Med slingrande videoövervakning kan den övervaka fiberlindningssituationen i realtid och den är utrustad med LCD-skärm. Linsen kan justeras i XYZ tre-dimensionell riktning;

Säkerhetsskydd för att förhindra personal från felaktig användning som orsakar skador på utrustningen eller produkterna, såsom lindningsspänningsskydd, vänster och höger gränser för spollindningsverktyget och så vidare.

 

Huvudsakliga tekniska indikatorer

Inga.	Punkt	Enhet	Räckvidd
1	Fiberlängd stöds	m	Mindre än eller lika med 10 000
2	Spänningskontrollområde	g	3 till 50
3	Spänningskontrollnoggrannhet	g	±0,5(20r/min)
4	Fiberdiameter stöds	mm	100-500
5	Vridfel	sväng	Mindre än eller lika med 0,01
6	Längdfel		Mindre än eller lika med 3 procent
7	Spindelns radiella utlopp	mm	Mindre än eller lika med 0,02
8	Spindel axiellt utlopp	mm	Mindre än eller lika med 0,02
9	Fiberläggning rakhet	mm	Mindre än eller lika med 0,01
10	Repeterbarhet för fiberläggning	mm	±0.01
11	Vindhastighet	r/min	0 till 80
12	Fiberläggningsrörelse	mm	200
13	Lindningsfiberspole Ytterdiameter	mm	20 till 250
14	Spindelns diameter för fixering av spolskelett	mm	φ15, φ10
15	Bredd på Pay-off-spole	mm	40 till 80
16	Spindelns roterande diameter	mm	Större än eller lika med 200
17	Spindelns mitthöjd	mm	Större än eller lika med 300

 

Utrustningens sammansättning och arbetsprincip

Utrustningssammansättning

Fiberupptagningsenhet-	1 set
Fiberläggningsanordning	1 set
Fiberbetald-enhet	1 set
Spänningsavkänningsanordning	1 set
Fästspindel för spoleskelett	1 set
Fiberstyrningsanordning	1 set
Automatisk limningsanordning	1 set
Industriell styrdator och displayenhet	1 set
HD-kamera och displayenhet	1 set
Standard fiberupprullningsspole	2 st

 

Maskinens struktur

Utrustningens yttermått är 1550 mm (L) x 1150 (B) x 1900 mm (H); botten är installerad med rörliga tunga-footmaster-hjul och utrustad med en horisontell justeringsmekanism, vilket underlättar utrustningens rörelse såväl som horisontell positionering.

Spindeln är kärnkomponenten för att säkerställa det huvudsakliga tekniska indexet för spollindningsmaskinen. Spindeln har hög-precisionsspindel med roterande utlopp som är mindre än eller lika med 0,02 mm och är utrustad med servomotor för att driva spindeln för att uppfylla kraven på hastighet och position.

Enhetsprofilen visas i figuren.

Bild 1: Produktbild

 

Figur 2: Produktformfaktor II

 

Fiberupptagningsenhet-

Precisionsspindel

Spindeln består huvudsakligen av spindelmotor + original importerad hög-precisionsväxelmotor:

Figur 3: Precisionsspindel

 

Struktur och arbetsprincip

Den här enheten används vid fiberupptagning- av spolelindning och fullbordar huvudsakligen den roterande funktionen för fiberupptagning-. Enheten drivs av huvudspindelmotorn och användaren kan ställa in motorns rotationshastighet och rotationsriktning på manöverpanelen. Motorrotationen överförs till huvudspindeln genom den importerade växelmotorn och synkronremmen med hög-precision, och huvudspindeln driver fiberspolen att rotera med en jämn hastighet. I spollindningsprocessen sätts fiberspolen på den fasta sektionen av skelettet och fiberutbetalningsspolen ställs in på spolens fixeringssektion.

Skelettmonteringsdelar

Skelettmonteringsdelarna är stegade och uppdelade i en skelettfixeringssektion och en spolfixeringssektion:

Figur 4: Skelettmonteringskomponenter

 

Fiberupptagningsenhet-

Fiberupptagningsanordningen- består huvudsakligen av precisionshuvudspindel + skelettmonteringsdelar + skelettfixeringssektion:

Figur 5: Fiberupptagningssystem-

 

Precisionsenhet för fiberläggning

Precision Fiber Laying Device består huvudsakligen av fiberläggningsmotor + högprecisionsstyrskenamodul:

Figur 6: Precisionsfiberläggning

 

Struktur och arbetsprincip

Denna enhet fullbordar huvudsakligen precisionsrörelsen av fiberläggning, med hjälp av servomotorer anslutna till höghastighetsreducerande växelmotor, som kommer att driva arbetsplattformen att röra sig med högprecisionsskenan. Under fiberlindning, enligt fiberupptagningshastigheten-, fiberdiametern, exakt beräkning av fiberläggningens rörelse, så att rörelsen av precisionsglidskena blir densamma som hastigheten för fiberläggning, för att uppnå konsistens, bibehålla balans, uppnå precisionsfiberläggning. Fiberutbetalningsenhet och spänningssensor är fixerade på fiberläggningssystemet, de förblir relativt statiska med fiberläggningssystemet medan de arbetar.

 

Fiber Pay-off-enhet

Fiberutbetalningsenheten- består huvudsakligen av fiberutbetalningsmotor- + original importerad hög-precisionsväxelmotor:

Struktur och arbetsprincip

Den här enheten kontrollerar huvudsakligen precisionsrörelsen för fiberutbetalning- med hjälp av en servomotor ansluten till växelmotorn med högt reduktionsförhållande, som driver fiberutbetalningsspindeln med en koppling. Under fiberlindning, enligt fiberns upptagningshastighet, spänning, exakt beräkning av fiberns rörelse-, justering när som helst, för att säkerställa att fibern kommer att lindas upp av en stabil spänning på skelettet; försedd med en kardanstyranordning, så att fibern inte vrids i någon vinkel, minskar ytterligare spänningar på grund av vridning vid lindning.

Spänningsavkänningsenhet + fiberstyrningsenhet

Spänningsavkänningsanordning består huvudsakligen av spänningssensor + fiberstyrhjul:

 

Struktur och arbetsprincip

Spänningsavkänningsanordningen + fiberstyrningsanordning är fixerade på fiberläggningssystemets precisionsskena.

Spänningsavkänningsanordningen har ett cirkulärt fiberstyrhjul, fäst på en svängarm som kan roteras. Det finns ett rörligt hjul som använde för att stabilisera spänningen. I mitten av svängarmen finns en spänningssensor, snabb återkoppling av det rörliga hjulets position till PLC-kontrollsystemet, systemet i enlighet med den mottagna positionen för det rörliga hjulet för att justera hastigheten på fiberutbetalningen-.

När fibern som ligger på skelettet inte är idealisk, fibern verkar vara staplad eller lös, som måste dras in, riktningen på motorn för fiberupptagning-, fiberuttag- och fiberläggning kan styras av pekskärmen för att nå en idealisk situation.

I lindningsprocessen, om det finns ett behov av att byta ut spolen, enligt figur 9 Fiberstyrning av fiberspolen, lägg motsvarande spol direkt på fiberutbetalningsspindeln för att uppnå ett snabbt spolbyte.

 

Limningsanordning

Limanordningen är huvudsakligen gjord av borstmonteringshål och värmare.

 

Struktur och arbetsprincip

Limanordningen är fixerad på fiberstyranordningen.

Limlådan på limningsanordningen har ett runt hål, under normala omständigheter, installera borsten på utloppet av dispenseringssprutan, sprutan är installerad i det runda hålet, den optiska fibern går genom borstens mitt. Mängden lim kan kontrolleras genom att justera sprutlimutmatningen. Dessutom finns det en elektrisk uppvärmningsanordning på botten, limtemperaturen kan kontrolleras för att undvika att limet blir fast vid långvarig användning.

Precisionsplattform

Precisionsplattform består huvudsakligen av marmorplattform samt gjutstödsramar:

Figur 11: Precisionsplattform

 

Struktur och arbetsprincip

Denna enhet slutför huvudsakligen uppgiften att stödja och justera höjden på varje del, med hjälp av en kombination av marmorplattformar och gjutdelar; marmorplattformar för att säkerställa planheten hos operationsskrivbordet, gjutning av delar för att säkerställa att plattformen inte deformeras under lång tids användning.

 

Program för elektroniskt styrsystem

Det elektriska styrsystemet är en viktig del av den flerpoliga fiberlindningsmaskinen för att realisera rörelsekontrollen och slutligen uppnå det tekniska prestandaindexet. På grundval av förståelsen av dess tekniska prestandaindex och kraven för användning, lägger vi fram det tekniska schemat för det elektriska styrsystemet för den flerpoliga fiberoptiska lindningsmaskinen, som innehåller följande huvudinnehåll:

Huvudkomponenterna i det elektroniska styrsystemet;

Spänningskontrollsystem;

Precision fiberläggningssystem;

Syntes av styrsystem;

Säkerhetsskydd för systemdrift.

Programmet betraktas fullt ut som mogen och avancerad teknik. Styrsystemet antar positionen för den slutna-slingan digitala sammansatta styrstrukturen i kombination med den vanliga industriella PC-datorn och Mitsubishi-seriens PLC multi-axelstyrningssystem för rörelseaxel. Vänligt grafiskt mänskligt-maskingränssnitt ger flexibel drift och visning i lindningsprocessen; hög-precision servomotorsystem med positionen för kodningsreferenssignalen för den optoelektroniska inkrementella axelkodaren som ett mått på varje axel för återkopplingselementets rörelse; PLC-axelns rörelsekontroller och kontrolldatorn PLC-axelns rörelsekontroller och kontrolldator är konfigurerade med RS232 för att kommunicera med den övre datorn för att realisera kontroll; datorprogramvaran är baserad på operativsystemet WINDOWS med funktionsexpansion.

Styrdatorn är huvuddelen av det elektroniska styrsystemet, som utför olika styroperationer av ringlindningsmaskinen-, datainmatning och -utgång och hanteringsfunktionerna för varje funktionsmall, såväl som utrustningsfelövervakning och säkerhetsskydd.

Mitsubishi PLC är kärnan i varje axelrörelsestyrning, genom att drivenheten med varje axel, rörelsemekanism, axelvinkelmätning och återkopplingsenhet utgör ett sluten -positionssystem, för att uppnå den samordnade rörelsestyrningen av varje axel, och tillhandahålla cykelmätningskrets för hastighetskalibreringsmätning och tillhandahålla fast{1}}pulsvinkelutgångssynkronisering. Styrdatorn åstadkommer också olika mänskliga-maskingränssnittshanteringsfunktioner för utrustningen, såsom inmatning av användardata, realtidsdata för utrustning-och visning av rörelsekurvan.

Hög-kamera och displayenhet

Displayenheten är uppdelad i två delar, den första delen är kamerans displayenhet, den andra delen är det mänskliga-datorinteraktionsgränssnittet, som visar maskinens driftsfunktioner och parametrar, dessutom kan de praktiska manöverknapparna också styra spollindningsmaskinen:

 

Industriellt styrsystem

Industriellt styrsystem består av industriell styrmaskin + PLC-styrsystem + server, det mänskliga-maskingränssnittets styrsystem är installerat i den industriella styrmaskinen, tillsammans med PLC-styrenheten, vilket gör att hela det industriella styrsystemet slutför varje rörelse av utrustningen.

Gränssnittet för HMI-styrsystemet är som följer:

Figur 14: Kontrollgränssnitt för industriellt styrsystem

 

Drift av utrustning

Förberedelse

Öppna luftströmbrytaren (nedre vänstra hörnet) på huvudströmmen, tryck på strömbrytaren på pekpanelen, vid denna tidpunkt slås maskinen på, maskinen går in i arbetsläge.

Kontrollera om det finns ett onormalt larm på driftgränssnittet

Undersök varje del av maskinen för eventuella avvikelser som kan påverka maskinens normala funktion;

Inspektera alla delar av maskinen för avvikelser som påverkar säkerheten.

Drift drift

Konfiguration

Figur 15: Parameterinställningsgränssnitt

 

Punkt	Beskrivning
Fiberdiameter	Ställa in den för närvarande använda fiberdiametern
Spole innerdiameter	Ställa in spolens innerdiameter för det för närvarande använda skelettet
Skelettbredd	Ställa in spolens inre bredd på det för närvarande använda skelettet
Fiberupptagningshastighet-	Ställa in bashastigheten för fiberupptagningsaxeln-
Fiberläggningshastighet	Ställa in bashastigheten för fiberläggningshastighet
Fiberbetalningshastighet-	Ställa in bashastigheten för fiberutbetalningsaxeln-
Totala spolar	Registrering av det totala antalet spolar som har lindats
Total längd	Registrerar den totala längden
Totala lager	Spela in det totala lagret
Totala varv	Registrerar de totala varven
Starta-varv av liminsprutning	Lim kommer att injiceras varje viss tur
Kamera vänster/höger flytta	Klicka för att flytta kamerans position
Utrustningsbelysning	Klicka för att slå på/stänga av lampan i maskinen

Parametrarna för spollindning (t.ex. fiberringsskelettbredd, skelettdiameter, fiberdiameter) ställs in genom detta gränssnitt enligt följande:

Ange HMI - Parameter/Data-knappen för att konfigurera.

Kontrollera

Driften av den här utrustningen är huvudsakligen på människans-maskingränssnitt, och platsen för varje funktionsnyckel visas i följande bild:

Figur 16: Styrgränssnitt

 

Punkt	Beskrivning
Meny	Driftövervakningsgränssnitt (ström-på gränssnitt)
Spänningsdisplay	Aktuell kodarspänningsvisning av fiber
Spool A-data	Registrera data som genereras när spool A är igång.
Spool B-data	Registrera data som genereras när spool B är igång.
Aktuell kurs	Aktuell lindningsspindelhastighet (r/min)
Nuvarande plats för fiberläggning	Aktuell position för fiberläggningsspindeln
Vänster fiberläggning Position	Detta innebär den position som beräknas av systemet baserat på den aktuella bredden på skelettet
Rätt fiberläggningsläge	Detta är knappen för att ställa in startpositionen för fiberläggningen
Nytt lager	Avsluta lindningen av det aktuella lagret. Klicka på knappen Vind nytt lager. Den aktuella längden och antalet varv rensas och det aktuella lagret ökar med 1.
Ny spole	Den aktuella spolen är klar. Klicka på ny spole. Alla data för spool A och B rensas och räkningen börjar igen.
Tydlig spänning	Radera det aktuella kodarkoordinatvärdet
Liminsprutningsutlösare	Liminsprutningssignal – ställer in parametrarna för liminjektion
Servoaktivering	Detta betyder att servo är aktiverad
Nödstopp	Det betyder nödstopp.
Överbelastning av spänning	Detta innebär att spänningen är överbelastad.
Återgå till ursprunget	Detta är knappen för att fiberläggningsaxeln går tillbaka till ursprunget när maskinen är stoppad eller i manuellt läge. Fungerar inte i automatiskt läge.
Vänsterjustering	Detta innebär att vänsterjusteringsfunktionen startar
Högerjustering	Detta innebär att funktionen för rätt uppriktning startar
Kontinuerligt läge	Detta är knappen för tre axlar som arbetar tillsammans
Separat läge	Detta är knappen för tre axlar som fungerar separat
Start av vänsterjustering	Detta är knappen för att starta tre axlar som arbetar tillsammans
Högerjustering start	Detta är knappen för att starta tre axlar som arbetar separat
Rotera framåt	Detta innebär att lindningsaxeln roterar framåt
Rotera bakåt	Detta betyder att lindningen roterar bakåt
Spole A	Detta är knappen för att köra programmet för spool A och spela in spool A-data
Spole B	Detta är knappen för att köra program för spool B och spela in spool B-data
Fiberläggning åt vänster	Detta är knappen för att lägga fiber åt vänster
Fiberläggning åt höger	Detta är knappen för att lägga fiber åt höger
Meny	Åtkomst till huvudoperatörens gränssnittsknapp
Parametrar/data	Detta är knappen för att gå in i parameterinställningen/dataloggningsgränssnittet
I/o-övervakning	Åtkomst till PIC input/output I/O

 

Spänningskontroll

 

Kontrollpanelen

No.1 är att justera hastigheten på lindningsspindeln

Nr 2 är att ändra rotationsriktningen: framåt eller bakåt

Nr 3 är att ändra riktningen för fiberläggning: åt vänster eller höger

Nr 4 är att något ändra riktningen för fiberläggning: åt vänster eller höger

Nr 5 är att starta maskinen

Nr 6 är att stoppa maskinen

 

Fellarma och ta bort

Fellarm

När maskinen körs automatiskt eller manuellt visas ett varningsmeddelande på driftmonitorn som indikerar att maskinen är i ett fellarmstillstånd och försätter maskinen i viloläge, medan gränssnittet vanligtvis visar ett felmeddelande.

Larmstatus Ta bort

Enligt felinformationen på driftgränssnittet eller genom observation för att fastställa felet, efter att felet är löst, tas larmet bort, maskinen återställer det ursprungliga drifttillståndet.

Nödstopp

När en nödsituation kräver ett omedelbart stopp, tryck omedelbart på den röda nödstoppsknappen.
Vid denna tidpunkt stannar maskinen omedelbart och alla operationer fungerar inte, det kommer ingen varning i driftövervakningen. Efter felsökning, rotera

 

nödstoppsknappen så att den hoppar ut och tryck på återställningsknappen innan problemet är löst.

 

Försiktighetsåtgärder vid drift

Håll operatören borta från utrustningens kropp när utrustningen är igång för att undvika personskador;

Använd inte maskinen i höga hastigheter (hastigheter på 300m/min och högre) för optiska fibrer med diametrar mindre än 170um (inklusive 170um). Detta beror på att optiska fibrer med liten diameter lätt skadas vid höga hastigheter. Det rekommenderas att kontrollera hastigheten inom 200m/min.

Stäng inte av strömmen medan maskinen är i normal drift eftersom detta kan orsaka betydande skada på maskinen;

Kontrollera varje bärbar och ömtålig del av maskinen regelbundet;

Vänligen utför underhåll i tid på alla rörliga delar, såsom linjestyrningslager, små styrhjulslager och andra delar;

Vänligen rita en varningslinje där maskinen ska användas för att undvika skador på personal som orsakas av fiberbrott under hög-drift;

 

Periodiskt underhållsschema

Typ	Frekvens	Innehåll
Dagligen	Daglig	Kontrollera driftstemperatur, luftfuktighet, damm, främmande ämnen etc.
		Kontrollera onormala vibrationer och buller
		Kontrollera nätspänningen
		Kontrollera om det finns en konstig lukt
		Kontrollera att framsidan av servodrivningen är ren, kontakterna
		Kontrollera ledningarna
		Kontrollera anslutningsdelar med utrustning och avvikelse av kärnfötter
		Kontrollera att det inte finns några främmande föremål inbäddade i lastsektionen
		Kontrollera att styrhjulen är rena, släta och-fria och stabila
		Kontrollera att spänningskontrollsystemet är flexibelt och inte stammar
		Använd ren och torr, dammfri-gasväv för att torka av maskinens ytplan, ytan på skjutbordet, de fasta delarna av skelettet, styrfiberhjulet och andra små delar måste använda pincett för att klämma fast rengöringen av alkohol.
Periodvis	Varje vecka	Skelettfixerande delar skenor, ärmar är smorda med symaskinsolja.
	Månatlig	Åtdragning av fiberlagerskruvar-
		Åtdragning av fiberupptagningsskruvar-
		Åtdragning av linstyrningsfixeringsskruvar
		Styr hjullagrets positionering i samma plan
		Smörjning av varje arbetslager
	Årlig	Oavsett om kablarna till frekvensomriktaren är lösa eller inte
		Kontrollera om det finns lösa anslutningspluggar mellan servomotor och drivenhet
		Huruvida jordledningen för varje enhet är säker
		Inspektion av roterande lager

 

Vanliga fel och hanteringsmetoder

Inga.	fel	orsaka	Behandling	notera
1	Ingen ström efter att utrustningen anslutits till elnätet	Ingen ström till eluttaget; Luftströmbrytare Q1 i elskåpet är inte stängd; Strömknappen på manöverpanelen är inte nedtryckt;	Slå på strömmen till huvudströmuttaget; Stäng Q1-luftbrytaren i elskåpet; Tryck på strömbrytaren på manöverpanelen;	var försiktig med elstöt
2	Utrustningen har ström, servodrivningens displaypanel för fiberläggning, fiberbetalning-av, fiberupptagning etc. har ingen display	Servodrivande luftströmbrytare Q1 till Q7 är inte stängd för fiberläggning, fiberbetalning-och fiberupptagning-.	Stäng luftströmbrytarna Q1 till Q7 i elskåpet.	var försiktig med elstöt
3	PLC-modulen fungerar inte	PLC-modulen är inte påslagen PLC-läget är "STOPP".	Stäng luftströmställaren Q9 Växla PLC-läget till "RUN"	var försiktig med elstöt
4	Vänster och höger "OFF/ON"-knappar tänds inte.	Spänningen är för hög eller för låg, eller den övre/nedre spänningsskyddsgränsen är inställd för lågt.	Justera spänningen manuellt så att spänningen ligger inom den övre/nedre gränsen för spänningsskyddsvärdet eller ställ in skyddsvärdet högre.	var försiktig med elstöt
5	Larmboxen uppmanar "vänster gräns eller höger gräns" larmindikatorn tänds	Linjestyrning når gränsläge, automatiskt maskinskydd	En nödstoppsknapp måste tryckas in för att återställa styrskenan genom att manuellt vrida på styrskenans skruv när ett larm för styrskenans vänster/högergräns uppstår. Håll raden av trådbas borta från vänster/höger gränsskyddsbrytare.	Strömmen måste stängas av